生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。 "6S"指得是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，通过对生产现场中人、机、物、法、环等生产要素进行有效管理，对企业发挥的作用是基础的，也是不可估量的。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

车间常见问题

急着要的东西找不到，心里特别烦躁

桌面物品凌乱，办公室空间有一种压抑感

想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在

好的、坏的原材料、配件、包装、成品等堆放在一起，每次都要花时间找，一不小心还会弄错

环境脏乱，使上班人员情绪不佳

设备经常无缘无故发生故障

推行6S益处

提高工作效率

降低成本，减少浪费

提高产品品质

提高员工素质

满足客户要求

"6S"推行要点

一、整理

1.通道畅通、整洁，设备、物料、办公用品放置整齐，不放不必要的东西

2.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待

3.即便是必需品，也有适量；将必需品的数量降到最低程度

4.在哪儿都可有可无的物品，坚决处理，决不手软

利用空间增大，空间活用，防止误用，塑造整洁明亮的工作场所。

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二、整顿

1.机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态

2.工具、零部件定位摆放，标识明确，取用方便

3.制定容易取拿及存放的方法

4.车间各区域有6S责任区及责任人

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

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三、清扫

1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁

3.工具、机械、机台随时清理

4.日常工作中包含清扫活动，清扫活动中包含点检活动，清扫点检业务中包含保全技能

去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

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